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  行星減速器是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品。其性能與其他軍用級減速器產(chǎn)品相當(dāng)，但具有工業(yè)級產(chǎn)品的價格，應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場合。 不同軸的行星減速器如何操作？經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，Tusky總結(jié)了以下內(nèi)容，希望能對大家有所幫助: 在保證驅(qū)動電機(jī)與行星減速器的裝配同心度時，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸只承受旋轉(zhuǎn)力(扭矩)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無脈動。 但驅(qū)動電機(jī)的輸出軸在不同心時，也承受著來自行星減速器輸入的徑向力(彎矩)。 徑向力會迫使驅(qū)動電機(jī)的輸出軸彎曲，彎曲方向會隨著輸出軸的轉(zhuǎn)動而改變。 如果同心度誤差較大，徑向力會導(dǎo)致電機(jī)輸出軸局部溫度升高，其金屬結(jié)構(gòu)不斷被破壞，比較終導(dǎo)致驅(qū)動電機(jī)輸出軸因局部疲勞而斷裂。 它們之間的同心度誤差越大，驅(qū)動電機(jī)輸出軸的斷開時間越短。 當(dāng)驅(qū)動電機(jī)的輸出軸斷裂時，行星減速器的輸入端也會承受來自驅(qū)動電機(jī)輸出軸的徑向力。如果這個徑向力超過了行星減速器輸入端所能承受的比較大徑向載荷，結(jié)果也會導(dǎo)致減速器輸入端的變形甚至斷裂或者輸入端支撐軸承的損壞。 所以裝配時保證同心度是非常重要的。 從裝配工藝上分析，如果驅(qū)動電機(jī)軸與行星減速器輸入端同心，那么驅(qū)動電機(jī)軸面與行星減速器輸入端的孔面會非常一致，它們的接觸面會緊密貼合在一起，因此沒有徑向力和變形空間。 然而，如果組件不同心，接觸表面將不匹配或具有間隙，因此將存在徑向力和變形空間。 同樣，行星減速器輸出軸斷裂或彎曲，原因與驅(qū)動電機(jī)相同。 而行星減速器的輸出是驅(qū)動電機(jī)的輸出和減速比的乘積，大于電機(jī)的輸出，所以行星減速器的輸出軸更容易斷。 因此，用戶在使用行星減速器時，更應(yīng)注意裝配時保證其輸出的同心度。

  在通用變頻器中使用齒輪減速器時，為了抑制諧波的影響，通常在變頻器的輸入端安裝輸入電抗器。 電抗器又稱進(jìn)線電抗器、通信電抗器或電源諧波電抗器，能有效抑制諧波，提高功率因數(shù)，還能抑制電網(wǎng)電壓突變和操作過電壓引起的電流沖擊。 輸入電抗器一般串聯(lián)在電源和變頻器輸入端之間，與射頻噪聲濾波器EIL(射頻擾流濾波器)一起使用時應(yīng)串聯(lián)。 一些變頻器在中央DC電路中安裝DC電抗器來補(bǔ)償無功功率，伙伴還有抑制諧波的作用。 有必要將這種方法應(yīng)用到齒輪減速器中，從而有效地提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，減少無功功率的傳輸，使無功功率得到補(bǔ)償。 如果配合得當(dāng)，功率因數(shù)可以提高到0.9以上，搭檔也能起到一定的降低諧波分量的作用。此外，DC電抗器可以使逆變器穩(wěn)定運(yùn)行，抑制短路電流。 所以很多變頻器廠家隨機(jī)為KW以上的變頻器搭配DC電抗器。

  至于更高功率桿的齒輪減速器，通俗損耗占據(jù)了相當(dāng)大的份額。 通俗損耗主要由電風(fēng)扇消耗的電量構(gòu)成。 因為大功率齒輪減速器的耗熱量通常較低，可以減少冷卻門，進(jìn)而降低通風(fēng)功率。 通風(fēng)功率與電風(fēng)扇的直徑-功率成反比，所以在允許溫升的情況下，減小電風(fēng)扇的尺寸可以有效地降低流行損耗。 此外，通風(fēng)布局的合理描述對提高通風(fēng)能力和減少風(fēng)阻也很重要。 由于通風(fēng)損失波動較大，且不需要增加太多成本，改變電風(fēng)扇的描述往往是一些高效齒輪減速器首先采用的方法之一。 選擇軸流式(特別是葉片是翼型)或后傾式電風(fēng)扇；配合合適的發(fā)動機(jī)罩形狀，嚴(yán)格控制發(fā)動機(jī)罩的變形和橢圓度；選擇優(yōu)質(zhì)低沖突軸承，考慮軸承密封方式和密封材料，軸承緊固方式和軸承間隙，選擇沖突阻力矩小的潤滑脂，以及平流風(fēng)旋轉(zhuǎn)造成的通俗損耗和軸承損耗。 由于大功率齒輪減速器的功率比一般齒輪減速器更重要，其熱負(fù)荷比一般電動齒輪減速器低，所以高溫功率齒輪減速器所需風(fēng)量也比一般齒輪減速器少。 齒輪減速器外部電風(fēng)扇的直徑對齒輪減速器的損耗和溫升有直接影響。在確定電風(fēng)扇葉片直徑時，不僅要考慮齒輪減速器的溫升滿足要求，還要考慮齒輪減速器的通俗損耗盡可能小，以進(jìn)一步降低

  K系列減速機(jī)，K系列弧齒錐齒輪減速機(jī)電機(jī)按照國際技術(shù)要求制造，科技含量高 ，節(jié)省空間，可靠耐用，過載承載能力高，功率可達(dá)00KW以上 ，能耗低，性能優(yōu)越，減速機(jī)效率可達(dá)9%以上。 低振動、低噪音、高節(jié)能。 ，優(yōu)質(zhì)型鋼材質(zhì)，剛性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理，屬于硬齒面齒輪減速電機(jī)。 硬齒面減速器是按照國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ9000生產(chǎn)的硬齒面減速器。 廣泛應(yīng)用于冶金、采礦、起重、運(yùn)輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。 硬齒面減速器的應(yīng)用范圍:高速軸轉(zhuǎn)速不大于00轉(zhuǎn)/分；齒輪的圓周速度不大于0米/秒；工作環(huán)境溫度為-00C-00C。如果低于00C，啟動前應(yīng)將潤滑油預(yù)熱至00C以上。這種減速器可以雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。 斜齒輪減速器特點:齒輪采用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火制成，齒面硬度達(dá)到HRC8-6。齒輪均為數(shù)控磨齒工藝，精度高，接觸好；傳動效率高，單級優(yōu)于96。 %，二級大于9%，三級大于90%；運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高；易于拆卸和檢查，易于安裝。 硬齒面減速器采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，剛性鑄鐵箱體，齒面經(jīng)過高頻熱處理；經(jīng)過精密加工，保證了軸平行度和定位軸承要求，組成斜齒輪傳動總成的減速器配有各種電機(jī)，組合成機(jī)電一體化，完全保證了產(chǎn)品質(zhì)量特性。 低噪音、高節(jié)能、低振動；節(jié)省空間，可靠耐用，過載承受能力高，功率可達(dá)60KW能耗低，性能優(yōu)越，減速機(jī)效率高達(dá)9%以上；它能承受高徑向負(fù)荷。 該系列斜齒輪減速電機(jī)采用系列化、模塊化的設(shè)計思想，適應(yīng)性廣。 安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，可根據(jù)您的實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。 由于選用優(yōu)質(zhì)剛性鑄鐵箱體，箱體的硬度和沖擊性能大大提高。 本機(jī)所有傳動齒輪表面均經(jīng)過高頻熱處理，大大增強(qiáng)了齒輪的硬度和耐磨性。 該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輕工、食品、啤酒飲料、化工、自動扶梯、自動倉儲設(shè)備、建材機(jī)械、鋼鐵冶金、環(huán)保、電廠、煤炭、礦山、造紙、人造板、汽車、港口(機(jī)場、碼頭)、煙草機(jī)械等領(lǐng)域

  產(chǎn)品特性 多蝸桿減速器系列產(chǎn)品采用歐洲技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪音低、效率高、承載能力大、連接結(jié)構(gòu)和安裝方式多樣、通用性強(qiáng)等特點。 概況 產(chǎn)品規(guī)格-0；傳動比:單級7。-00，雙階段00-000；0.06千瓦；輸入功率；輸出扭矩6-670Nm。有超過000種不同的規(guī)格、傳動比、連接和安裝方法。 按形狀分成 圓柱蝸桿傳動 環(huán)形蝸桿傳動 錐蝸桿傳動 故障形式和計算標(biāo)準(zhǔn) 在蝸桿傳動中，蝸輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲斷裂。但一般蝸桿傳動效率低，滑動速度高，容易發(fā)熱，所以膠合和磨損損壞比較常見。 為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具有減摩、耐磨和防膠合性能。蝸桿一般用碳鋼或合金鋼制造，螺旋面要經(jīng)過熱處理(如淬火、滲碳)達(dá)到高硬度(HRC ~ 6)，再進(jìn)行磨削或珩磨，以提高傳動的承載能力。蝸輪大部分是青銅做的，對于低速傳動不重要。有時使用黃銅或鑄鐵。為了防止膠合，減緩磨損，應(yīng)選擇良好的潤滑方式，選用含有防膠合添加劑的潤滑油。蝸桿傳動的膠合和磨損尚無成熟的計算方法。齒面接觸應(yīng)力是造成齒面膠合和磨損的重要因素，因此齒面接觸強(qiáng)度的計算仍然是蝸桿傳動的基本計算。此外，有時還應(yīng)檢查輪齒的彎曲強(qiáng)度。一般蝸輪齒不易損壞，通常不需要計算齒的強(qiáng)度，但必要時應(yīng)校核蝸桿軸的強(qiáng)度和剛度。密閉輸送也應(yīng)進(jìn)行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，可在箱體外側(cè)增加翅片或采用強(qiáng)制冷卻裝置。

  前言 在化工生產(chǎn)中，很多單元過程都離不開攪拌。樹脂生產(chǎn)的基本原理是縮合，通常需要在反應(yīng)釜中進(jìn)行。幾乎每個過程都需要攪拌器。它需要的是平均速度和取向，使分子排列有序有規(guī)律。一般情況下，反應(yīng)攪拌器需要一個減速器來減速和增加扭矩。 與其他類型的減速器相比，擺線針輪減速器具有體積小、扭矩大、速度均勻、減速范圍寬等不可比擬的優(yōu)點。而且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，維護(hù)檢修也非常方便。所以這種減速機(jī)多用于樹脂廠的反應(yīng)釜。 8萬噸樹脂廠R樹脂反應(yīng)釜使用減速機(jī)型號規(guī)格CVVM7-7-，電機(jī)功率KW，輸入轉(zhuǎn)速0 rpm，輸出轉(zhuǎn)速88 rpm，使用環(huán)境溫度-0℃。廠家推薦工業(yè)閉式齒輪油，品牌為L-CKC-00，潤滑方式為飛濺潤滑，運(yùn)行方式為間歇式。 二、擺線針輪減速器的工作原理和特點: 擺線齒輪減速器的工作原理 擺線針輪減速器是基于擺線針輪嚙合行星傳動原理的減速機(jī)構(gòu)。其傳動原理如圖1所示: 1.擺線針輪減速器的原理 當(dāng)輸入軸和轉(zhuǎn)臂一起繞中心Ob順時針轉(zhuǎn)動時，擺線齒輪不僅一起繞中心Ob公轉(zhuǎn)，而且由于固定在針齒殼上的針齒的反作用力，還繞自己的中心Oa逆時針轉(zhuǎn)動，并通過銷軸傳遞給輸出軸，于是輸出軸就會向與輸入軸相反的方向運(yùn)動(一旦輸入軸轉(zhuǎn)動，輸出軸就與擺線齒輪反方向轉(zhuǎn)動)，其減速比I為: ⅰ= = (Za-Zb= za型-擺線齒輪的齒數(shù) b-針齒的齒數(shù) 擺線針輪減速器的特點； 由于擺線針輪減速器采用擺線針輪嚙合，實現(xiàn)了多齒同時嚙合傳動，避免了斷齒的可能，因此抗沖擊載荷能力強(qiáng)。 由于主要傳動嚙合部分采用滾動摩擦，故障少，使用壽命長，效率高。 擺線針輪獨特的結(jié)構(gòu)，適用于頻繁起動和正反轉(zhuǎn)運(yùn)行。由于其傳動比取決于擺線齒數(shù)，所以結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，傳動比范圍寬。結(jié)構(gòu)比較簡單，便于維護(hù)。 三、擺線針輪減速器缺陷分析: R-該反應(yīng)釜減速機(jī)自2000年8月安裝。運(yùn)行過程中噪音大，振動大，故障頻繁，差不多半年就要維修。在多次大修中，我們發(fā)現(xiàn)該減速機(jī)存在潤滑不良的情況，主要集中在減速機(jī)偏心套軸承、軸承與擺線盤的嚙合位置、擺線輪與針齒套的嚙合位置。這些零件都有點腐蝕，潤滑油也干了。查看這臺減速機(jī)的潤滑油更換記錄和補(bǔ)充記錄，周期分別為三個月和一個月，也就是說沒有缺油變質(zhì)現(xiàn)象。這些跡象表明: 減速器使用的潤滑油種類和粘度有問題。 就潤滑油而言，粘度是其主要性能指標(biāo)。粘度反映了油的內(nèi)摩擦，是油的油性和流動性的指標(biāo)。不加任何功能添加劑，粘度越高，油膜強(qiáng)度越高，流動性越差。 根據(jù)減速器的隨機(jī)數(shù)據(jù)，在潤滑劑的選擇上，凡是扭矩小于600n、轉(zhuǎn)速小于00r/min的減速器都可以用潤滑脂潤滑，而轉(zhuǎn)速高于這個轉(zhuǎn)速、扭矩高于這個轉(zhuǎn)速的減速器一般都用潤滑油潤滑。就廠家推薦的工業(yè)封閉齒輪油用于擺線針輪減速器而言，缺點如下: 在所有類型的工業(yè)齒輪油中，L-CKC-68的粘度比較低，但其粘度在0℃時達(dá)到7-90 mms/s，低溫時更高。90%的機(jī)械磨損發(fā)生在啟動的初始階段。此時的機(jī)油溫度低，粘度高，但不具備足夠的流動性。飛濺潤滑法要求油具有良好的流動性。 氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性差。由于樹脂反應(yīng)的特性，減速器一旦開始工作，就會長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而潤滑油又沒有其他外部手段散熱，所以溫度會逐漸升高，這樣的條件要求潤滑油具有較好的氧化安定性。 至于點蝕，研究認(rèn)為應(yīng)該是潤滑油干涸后在沒有相對摩擦的部位形成的電偶效應(yīng)，也就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。就擺線針輪減速器而言，其所用的針輪和擺線輪都是軸承鋼制造，兩者之間的運(yùn)動方式多為滾動摩擦。由于這種減速器的減速度很大，它所承受的載荷并不是很高，所以使用高粘度的齒輪油顯然是不合適的。 減速器的潤滑方式不夠合理。 R-這個反應(yīng)釜減速器的潤滑方式也是造成潤滑不良的一個方面。飛濺潤滑模式主要用在高速的情況下，顯然不適合這種中載低速的情況。 減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計中的缺陷 本文首先簡述了擺線針輪減速器的原理。這種型號CVVM7-7-擺線針輪減速器的輸入轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分，輸出轉(zhuǎn)速為88轉(zhuǎn)/分。包括以下組件: 機(jī)座 輸出軸 小齒輪 銷襯套 內(nèi)擺線齒輪 6隔環(huán) 7軸的卡圈 8偏心套筒 9軸的擋圈 0擋圈 上擺線盤 平鍵 針銷 針狀齒 輸入軸 6孔用擋圈 7法蘭板 8油封 由于這種減速器的減速比較大，其傳動軸承，即安裝在偏心套8上的兩個圓柱滾子軸承(這兩個軸承通過加熱以過盈方式安裝在偏心套上，習(xí)慣上將這兩個軸承與偏心套組合在一起稱為偏心軸承，以下簡稱軸承)的尺寸也很大，直徑為0mm，重量約為0kg。 考慮到裝拆方便，軸承與軸實際上是間隙配合。配合公差約為H9/h7，轉(zhuǎn)速與電機(jī)同步，達(dá)到0 rpm。 在上述兩種情況下，軸承的工作都不是很穩(wěn)定。由于重力的作用和機(jī)械運(yùn)動引起的振動，軸承在軸向位置不可避免地會有輕微的位移。這種相對運(yùn)動是非常有害的，它是軸承磨損增加的根本原因。消除這種振動的設(shè)計方法是在軸端安裝一個彈性擋圈7(即卡環(huán))，這顯然是不合理的。作為固定軸承的一種方式，卡簧只能承受很小的軸向力。高速運(yùn)動引起的振動和軸承本身的重力都會引起軸承的輕微位移。持續(xù)的沖擊可能導(dǎo)致彈性擋圈變形和斷裂，這可能導(dǎo)致軸承從軸上脫落的風(fēng)險。即使軸承沒有脫落，也會因為震動而發(fā)出很大的噪音。(減速器輸入軸和軸承的固定方式如圖3所示。) 第三，軸承在軸上的固定方式 R-該反應(yīng)釜減速機(jī)潤滑方式不合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，導(dǎo)致該減速機(jī)應(yīng)用不可靠。反映的問題一是使用壽命降低，二是噪音和振動大，導(dǎo)致維修頻繁。而且每次大修都必須更換偏心軸承和滾針齒套，增加了維護(hù)成本。 四。改進(jìn)的可行性和方法: 要解決上述問題，需要重新分析和選擇油品，改進(jìn)潤滑方式和結(jié)構(gòu)。 正確選擇潤滑油。 從運(yùn)動方式和材質(zhì)分析。 就其機(jī)構(gòu)而言，擺線針輪減速器內(nèi)部機(jī)構(gòu)之間的接觸多為滾動摩擦，其運(yùn)動方式比齒輪更接近于軸承，其零件均為軸承鋼，在材料特性和受力上與齒輪傳動不同。 從潤滑裝置的特點和潤滑油的品牌來分析。 在這種立式擺線齒輪減速器中，其部件都是水平旋轉(zhuǎn)的。因為散熱的需要，不可能加滿油，但是油位控制在底部擺線輪的上下。如果減速器的尺寸大，上擺線輪和下擺線輪之間的距離就比較大。這時候潤滑油比較難甩到上面的擺線齒輪上。這就是為什么頂軸承和擺線輪總是先磨損的原因。當(dāng)使用粘度相對較高的齒輪油時，上述現(xiàn)象更加明顯，尤其是在氣溫較低的冬季。 在對比分析了各種潤滑油的特性和參數(shù)后，普遍認(rèn)為國產(chǎn)汽油機(jī)油L-HM6比廠家推薦的L-CKC-00更適合這種擺線針輪減速器。以下是這兩種油的性能對比(表1)。 油質(zhì)量指數(shù)(表1) L-ckc l-hm 粘度等級00 6 運(yùn)動粘度為90-0毫米/秒-0.6毫米/秒 粘度指數(shù)90 9 閃點80℃ 80℃ 傾點-8℃ -9℃ 痕量水分% 腐蝕試驗 (銅片，00℃，h/等級) 抗乳化性(0-7-)/分鐘 ℃不大于 8℃不超過 機(jī)械雜質(zhì)0.0無 從上表分析數(shù)據(jù)可以看出，齒輪油L-CKC各項指標(biāo)與液壓油L-HM6接近，但粘度相差較大。粘度是潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)。粘度越高，其承載能力越大。但粘度過高也會給潤滑帶來困難，增加零件運(yùn)動的阻力，導(dǎo)致熱量和功率損失。同時，由于高粘度的潤滑油流動性差，對曾經(jīng)被擠壓的油膜及時補(bǔ)償和修復(fù)較慢，從而增加了磨損。 而粘度低的潤滑油流動性好，容易在間隙小的摩擦面之間流動，可以保證潤滑效果。機(jī)械克服摩擦阻力消耗的功率也更少，潤滑油的冷卻和沖洗效果更好。而潤滑油的粘度太小，在重載下，潤滑油膜變薄，容易損壞，使摩擦面容易磨損。 所以粘度的選擇一定要合適，要根據(jù)零件的材質(zhì)、溫度變化、運(yùn)動速度、受力情況綜合分析。分析這些因素后得出結(jié)論，應(yīng)將廠家推薦的工業(yè)封閉齒輪油改為抗磨液壓油，以提高潤滑效果。 潤滑方式的改進(jìn) 選擇合適的潤滑油后，該減速器的潤滑方式得到了改善。如何采用合適的潤滑方法，使?jié)櫥秃蜐櫥瑒┻M(jìn)入摩擦部位，保證摩擦部位的潤滑，使?jié)櫥偷男阅苷嬲l(fā)揮作用是非常重要的。采用正確的潤滑方法對保證設(shè)備潤滑、防止?jié)櫥?、延長設(shè)備使用壽命、降低潤滑材料消耗具有重要意義。 強(qiáng)制潤滑 根據(jù)這種減速器的工作方式、使用特點和結(jié)構(gòu)特點，選擇機(jī)械強(qiáng)制給油潤滑比較合適，也有利于操作。具體方法是利用其原有的油窗作為減速機(jī)油池中間的泵的入口。 油泵比較好選擇齒輪泵，因為齒輪泵具有流量穩(wěn)定、揚(yáng)程高的優(yōu)點，有利于減速器潤滑油的均勻分配。其流量選擇應(yīng)滿足這一條件，即: 流量=油池中的總油量/回流速度 其中，油池總量約為100升. 回流速度約為10分鐘. 所以流量選擇0升/分，揚(yáng)程選擇0MPa比較合適。 每個減速器都必須有一個放油口，一般設(shè)置在油池的比較低點，便于潤滑油的排出。減速器殼體的上端必須有幾個排氣口，一般設(shè)置在紊流頂部，防止漏油。所以只需要一個流量和揚(yáng)程合適的小齒輪泵就可以把潤滑油從油池中抽出來，然后從各個排氣口均勻地送到減速器的頂部。這里需要注意的是，油泵的流量不能太大，以免油池中的油在流回油池之前被排空，造成油泵缺油。如果可能，在泵的前面安裝一個過濾器，在泵的出口安裝一個電動節(jié)點壓力表。當(dāng)壓力值低于設(shè)定壓力，減速機(jī)電機(jī)停止工作時，那么這種強(qiáng)制潤滑裝置是比較理想的。圖4 四。改進(jìn)的潤滑裝置 結(jié)構(gòu)缺陷的改善 這種立式擺線針輪減速器的軸用彈性擋圈的強(qiáng)度和穩(wěn)定性不高，只能承受很小的軸向力。前面已經(jīng)分析過了。為了消除軸承的微小位移，必須改進(jìn)原有的軸承固定方法。 由于減速器輸入軸的截面尺寸較大，那么是什么尺寸呢？可以利用這個優(yōu)勢，在中心孔兩側(cè)對稱加工兩個m以上的螺孔，加工一個直徑大于軸直徑的擋板和一個厚度尺寸準(zhǔn)確的墊板，用兩個螺栓將軸承固定在軸上。 第五，修改軸承固定方法 這種結(jié)構(gòu)顯然比軸用彈性擋圈更有利于軸承的平穩(wěn)運(yùn)行。 其優(yōu)點在于: 能承受中等載荷的軸向力，有利于軸承在軸向的軸向定位，不產(chǎn)生軸向位移。 易于調(diào)整軸承在軸上的位置:只需調(diào)整墊片的厚度即可調(diào)整位置。 如果只在中心孔加一個螺絲，很有可能因為頻繁啟動造成的慣性導(dǎo)致減速機(jī)松動脫落。雙螺桿法可以避免螺桿松脫，掉在擺線輪和齒銷之間的危險。 動詞 （verb的縮寫）改造后的經(jīng)濟(jì)效益。 改造后，設(shè)備的使用壽命明顯提高。原來每半年大修一次，2000年10月改造后就沒大修過了。原來每年消耗兩套備件，價值一萬元?，F(xiàn)在不需要維護(hù)，也沒有備件消耗。比較重要的是避免設(shè)備的意外關(guān)閉。原來每次檢修需要一周左右，造成產(chǎn)量損失0噸左右，利潤值0萬元。僅此一項就可以為企業(yè)避免600萬元的損失。 以上資料由上海益佳減速機(jī)廠提供。如果你需要更多的細(xì)節(jié)，請給我們打電話。 上海益佳傳動機(jī)械有限公司。 直線:7670(吳濤)87797(李偉) 接線員:0-6896/68889/6896/6886，轉(zhuǎn)0 銷售:0-6896轉(zhuǎn)808 0-68889轉(zhuǎn)806 0-6896到80 工藝:0-68889轉(zhuǎn)806 售后:0-6886轉(zhuǎn)807或80 傳真:0-6886轉(zhuǎn)80 地址:中國上海市柳影路105號 郵政編碼:0008 郵箱:cnyika@6com

  轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命長的根源在于:一是產(chǎn)品質(zhì)量保證；二是售后人員在做技術(shù)支持的時候告訴客戶如何延長使用壽命。質(zhì)量保證和售后保證是產(chǎn)品延壽的根本保證。 公司一般技術(shù)人員會根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、精度、所用零件、使用條件、環(huán)境條件為客戶選擇合適的轉(zhuǎn)盤軸承，這也是延長使用壽命比較重要的一環(huán)。通常，有兩套軸承。主輪轂車位于前后輪，驅(qū)動錐齒輪差速器、減速器等傳動部件。正常情況下，將比較合適的速度限制為0。時代周刊。正確安裝。在油環(huán)境下，允許為0。-0.軸承極限轉(zhuǎn)速的倍數(shù)。圓錐滾子軸承一般不允許軸相對于殼孔傾斜，如果有，也不會超過。在正常負(fù)荷下，用高低溫性能的潤滑油，充分潤滑，一般轉(zhuǎn)盤軸承的允許工作環(huán)境溫度為-0℃-0℃。 主要方法: 轉(zhuǎn)盤軸承的安裝 清潔軸承和軸承相關(guān)零件。 檢查相關(guān)零件的尺寸和加工條件。 固定 ()安裝軸承后進(jìn)行檢查。 ()供應(yīng)潤滑劑 回轉(zhuǎn)支承基本狀態(tài)監(jiān)測 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測軸承運(yùn)行的基本外部條件，如溫度、振動和噪聲的測量等。這些定期檢查將盡早發(fā)現(xiàn)潛在的問題，防止意外的機(jī)器停機(jī)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，提高工廠的生產(chǎn)率和效率。 回轉(zhuǎn)軸承的重新潤滑 在運(yùn)行過程中，軸承需要正確的重新潤滑和定期潤滑。 軸承卸載 當(dāng)軸承達(dá)到其比較終使用壽命時，應(yīng)予以更換。 雖然軸承已經(jīng)不能使用了，但是適當(dāng)?shù)牟鹣略S承，及時更換新軸承，可以對新軸承使用壽命的延長起到很好的促進(jìn)作用。

  一般回轉(zhuǎn)支承(轉(zhuǎn)盤軸承)的滾道需要熱處理，通常的工序有:鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→滾道表面火焰表面淬火→滾道表面磨削等。 滾道表面的火焰表面淬火會形成一條軟帶。 所謂軟帶，就是沒有熱處理的區(qū)域。 回轉(zhuǎn)支承的檢查 在螺栓完全擰緊之前，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)支承的嚙合情況，其嚙合情況應(yīng)滿足齒輪精度的要求:即輕微制動下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒輪副齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上應(yīng)不小于%,在輪齒長度方向上應(yīng)不小于0%。 回轉(zhuǎn)支承的安裝支架[ 在組裝回轉(zhuǎn)支承之前，應(yīng)消除軸承應(yīng)力，以減少回轉(zhuǎn)支承的變形。 裝配時，必須清潔軸承和回轉(zhuǎn)支承之間的接觸面。

  點線齒輪減速器是一種新型嚙合傳動，其小齒輪為漸開線正變位的短齒，大齒輪上部為漸開線的凸齒廓，下部為過渡曲線的凹齒廓。嚙合時既有直線接觸線的線嚙合，也有凹凸齒廓的點嚙合。 它具有漸開線齒輪加工制造簡單，圓弧齒輪接觸強(qiáng)度高的特點，廣泛應(yīng)用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、化工等行業(yè)。 該項目為創(chuàng)新科技產(chǎn)品，已被科技部批準(zhǔn)為重點推廣項目。 點線齒輪減速器在國內(nèi)外首次將點線嚙合齒輪傳動技術(shù)應(yīng)用于中硬齒面領(lǐng)域。是高規(guī)模、高品位、高技術(shù)附加值的標(biāo)準(zhǔn)通用系列產(chǎn)品。 與同樣的普通漸開線齒輪減速器相比，其承載能力可提高~倍，噪聲可降低~ 0 dB (a)。除此之外，還具有隨負(fù)荷增加而降低噪聲、運(yùn)行穩(wěn)定、加工簡單等特點，綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。 (鑒定結(jié)論)DNK系列包括DN系列~級圓柱齒輪減速器和DK系列~級圓錐圓柱齒輪減速器，共有八個基本類型。 為了適應(yīng)不同的工況，變速箱的輸出軸有實心軸、空心軸(帶收縮盤)和無底座懸掛式。 主要技術(shù)參數(shù):傳輸功率:~ ~ 00kW傳動比I = ~ 00中心距:00 ~ 760毫米

  點線齒輪傳動是一種全新的傳動類型，于1999年9月被列為“九五”國家重點科技推廣項目。點線嚙合齒輪是繼漸開線齒輪和圓弧齒輪之后的又一種新型齒輪。DQJ、DQJD系列點線嚙合齒輪減速器。 點線齒輪減速器的基本特點是: 國際先進(jìn)技術(shù)水平； 優(yōu)勢突出； 性價比高； ()使用壽命長，可靠性高。 應(yīng)用范圍 齒輪圓周速度小于或等于6m/s； 高速軸轉(zhuǎn)速小于或等于00r/min；； 工作環(huán)境溫度為-0℃~+0℃； ()它可以雙向操作。 適用于起重運(yùn)輸、冶金、化工、輕工等各種機(jī)械設(shè)備的移動機(jī)構(gòu)。 運(yùn)行特性 承載能力高，比同樣的漸開線直線嚙合、凹齒減速器高~倍，能傳遞同樣的動力。規(guī)格可以小，重量可以減輕將近一半。 齒輪可分離，中心距誤差和切深誤差不影響傳動和強(qiáng)度。 高強(qiáng)度，容易達(dá)到00%齒寬接觸，制造精度一般。 低噪音。由于輪齒嚙合既有端面重疊又有軸向重疊，總重量重疊大，接觸精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音比一般精度的漸開線齒輪減速器低-0dB(A)。 編輯型號和安裝類型 。模型 減速器分為底座式和三支點支撐式兩種，每種有三種結(jié)構(gòu)型式。 R-type-II、S-type-III和RS-type-II和III組合，共6個系列。 類型:DQJRD、DQJSD、DQJRSD 三支點支撐型:DQJR、DQJS、DQJRS 。安裝類型 dqd、DQJSD和DQJRSD型由基礎(chǔ)安裝。 DQJ、DQJS、DQJRS型有三個支架支撐安裝，允許水平W、垂直L。 加工設(shè)計 齒輪減速器加工設(shè)計注意事項齒輪減速器的質(zhì)量不是絕對的，品牌產(chǎn)品也可能有缺陷，普通產(chǎn)品不一定質(zhì)量差。區(qū)別在于相關(guān)時間段的相關(guān)人員是否注意到了每一個應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)。影響比較大的是齒輪減速器的初始設(shè)計，很多時候加工的質(zhì)量問題很明顯。但是設(shè)計師在設(shè)計的時候并不能保證每一個工藝和環(huán)境不變，原材料不變。當(dāng)一些可變因素影響到產(chǎn)品的比較終質(zhì)量時，產(chǎn)品問題就出來了。齒輪減速器設(shè)計中有哪些容易被忽略的問題？ 1.箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處。在壓力差的作用下，從縫隙中漏出。 2.檢查孔蓋板太薄，擰緊螺栓后容易變形，使結(jié)合面凹凸不平，接觸間隙漏油。 三。減速器在制造過程中，鑄件沒有經(jīng)過退火或時效處理，內(nèi)應(yīng)力沒有消除，必然產(chǎn)生變形、間隙和泄漏。 第四，如果軸頸與密封的接觸不理想，由于毛氈的補(bǔ)償性能差，密封會在短時間內(nèi)失效。 第五，油槽雖然有回油孔，但容易堵塞，回油功能難以發(fā)揮。 不及物動詞軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。早期的減速器采用油槽和氈圈軸封結(jié)構(gòu)。在裝配過程中，毛氈被壓縮變形，接縫間隙被密封。 其他設(shè)計要注意的問題。雖然在加工期間會有一個標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢流程，但是產(chǎn)品的質(zhì)量并不是完全檢查出來的，全面質(zhì)量管理也不是每個寫個口號的人都能做到的。下面討論一下控制配件加工精度時容易被忽視的兩大問題: 1.線切割產(chǎn)生兩個模板，一個是齒間模板，一個是齒厚模板。加工牙齒時，不要忘記檢查模板。 第二，用公法線千分尺連續(xù)檢查公法線的長度，直到等于規(guī)定值。結(jié)論結(jié)論結(jié)論結(jié)論。用這種方法加工的齒輪，雖然齒輪精度不高，但也符合圖紙要求。然而，由于近似刀具齒形誤差、分度誤差和刀具安裝誤差，齒形加工精度低，并且由于自由行程。生產(chǎn)率也低。一般適用于精度要求不高的齒輪的單件加工(9級以下)，適合中小型企業(yè)。如果沒有特殊情況，比較好用展成法加工齒形。加工精度和生產(chǎn)效率高。

  轉(zhuǎn)向箱:單軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸可供選擇。 轉(zhuǎn)向箱:T系列一級螺旋錐齒輪傳動箱[]，標(biāo)準(zhǔn)化，品種多。速比::，::，:，都是實際的傳動比。平均效率為98%。 T系列螺旋錐齒輪換向器的產(chǎn)品特點: 外殼:由高鋼FC鑄鐵制成； 齒輪:采用優(yōu)質(zhì)高純度合金鋼0CrMnT經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳、淬火、研磨制成； 主軸:優(yōu)質(zhì)高純度合金鋼0Cr調(diào)質(zhì)處理，具有較高的懸掛負(fù)載能力。 軸承:配有重載能力的圓錐滾子軸承； 油封:采用進(jìn)口雙唇油封，具有極高的防塵防油能力。 產(chǎn)品潤滑: 在T系列螺旋錐齒輪換向器中正確使用潤滑油，可以發(fā)揮轉(zhuǎn)向器的效率，延長其使用壽命。 比較初的兩周或者00-00小時的使用是比較初的磨損期，中間可能會有一點金屬磨損粉。請清潔內(nèi)部并用新潤滑油更換。 長期使用，每半年-一年或000-000小時更換潤滑油。 技術(shù)參數(shù): 可配單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。 速度比::::::: 產(chǎn)品型號: TTT6、T7、T8、T0、TT6、T0、T

  PR模塊化齒輪減速器 代碼:JB/T 067-00 中文名稱:PR模塊化齒輪減速器 中文名稱:PR系列齒輪減速器 Ics分類號:ICS 0.0 中標(biāo)分類編號:J9 代替標(biāo)準(zhǔn)編號: 實施日期:00- 上映日期:00-0-0 歸口單位:機(jī)械工業(yè)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)委員會 批準(zhǔn)否。:發(fā)展和改革委員會00-6 投標(biāo)情況: 頁數(shù):89頁 注:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了PR系列模塊化齒輪減速器的分類、型號和尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。 主要特點 (產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量控制采用比較新國家標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)參考ISO/WD9: 999，精度按ISO8-:99，強(qiáng)度計算按ISO66: 996，齒輪材料和熱處理質(zhì)量按ISO6: 996 ME級控制的比較高要求。該產(chǎn)品也符合ANSI/AGMA的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過滲碳、淬火、粗加工而成。 (所有齒輪都用齒形修整，所有小齒輪都用螺旋線修整。 ()采用模塊化設(shè)計，系列主要零件和毛坯品種規(guī)格少，便于組織批量生產(chǎn)。 ()對于同一個標(biāo)稱變速器，有多種實際傳動比可供選擇。 (6)采用分體式箱體，維護(hù)性好。 (7)盡可能放大軸承模型。 (8)盡可能擴(kuò)大輸入軸的軸伸直徑。 (9)高速軸采用非接觸式軸封，不漏油，無需更換油封。 (0)改進(jìn)了風(fēng)扇和冷卻盤管的設(shè)計，散熱面積大，允許熱功率高。 (潤滑設(shè)計改進(jìn)，所有潤滑點均充分潤滑。第一次注油后，所有軸承都能得到供油，軸承啟動時沒有干摩擦。

  當(dāng)減速機(jī)頻繁正反旋轉(zhuǎn)或機(jī)器承受較大沖擊力時，會造成沉頭螺釘松動或擋圈跳開，造成減速機(jī)輸出齒輪軸脫落；特別是當(dāng)輸出齒輪軸上的花鍵與行星齒輪架的連接花鍵間隙較大時，加速沉頭螺釘?shù)乃蓜雍蛽跞Φ奶鴦?；而且兩個裝置的齒輪軸都是大底小頂?shù)男螤?，使得軸向各點受力不均勻。一旦輸出齒輪軸上的齒輪受力，由于杠桿的作用，鎖緊裝置將承受巨大的載荷；而且由于花鍵之間的間隙是不可避免的，所以在正反轉(zhuǎn)的過程中，輪架和齒輪軸必須在瞬間反向運(yùn)轉(zhuǎn)；且軸向間隙調(diào)整不方便。 它們都采用沉頭螺釘或軸擋圈作為主要的鎖緊裝置。 以上因素都會導(dǎo)致齒輪軸脫落。 為了防止回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出齒輪軸脫落，我公司對回轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出齒輪軸防松裝置進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)的裝置是在輸出齒輪軸花鍵下部加工一段螺紋，裝配時加一個圓螺母和一個防松墊圈，用圓螺母調(diào)整兩個單列圓錐滾子軸承的軸向間隙。 經(jīng)過上述改進(jìn)后，與回轉(zhuǎn)減速器結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點: 結(jié)構(gòu)簡單，輸出齒輪軸花鍵下部螺紋在輸出齒輪軸加工時一次性完成，保證了兩部分的同軸度。 使用壽命長 標(biāo)準(zhǔn)圓螺母可以保證輸出齒輪軸隨軸承和輪架滾動，便于制造和安裝。 改進(jìn)后的防松裝置已使用兩年多，至今未出現(xiàn)因輸出齒輪軸脫落造成的減速器故障。 由于回轉(zhuǎn)減速器的回轉(zhuǎn)支承主要由其上的兩個軸承支撐，兩個軸承之間距離的增加可以增加回轉(zhuǎn)減速器的回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和承載能力。 兩個軸承之間的軸向間距增加。 能夠保證回轉(zhuǎn)減速機(jī)的正常運(yùn)行。 鎖緊裝置可靠，不易造成松動。 旋轉(zhuǎn)減速器輸出齒輪軸防脫落裝置的改進(jìn) 圓螺母用于調(diào)節(jié)兩個軸承之間的軸向間隙，方便可靠。 回轉(zhuǎn)減速器是液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械回轉(zhuǎn)裝置的重要組成部分。 由于它在工作中使用頻率很高，特別是在啟動或停止運(yùn)動時，承受著很大的沖擊載荷。因此，如果輸出齒輪軸的防松裝置設(shè)計不當(dāng)，輸出齒輪軸在工作中會經(jīng)常脫落，導(dǎo)致整機(jī)無法工作，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞回轉(zhuǎn)支撐。

  一、回轉(zhuǎn)減速機(jī)漏油檢查的一般方法 液壓潤滑系統(tǒng)的漏油檢查 是通過加壓試驗來檢查的。 通過日常液壓動作觀察。 按順序普查 機(jī)械系統(tǒng)漏油檢查 關(guān)鍵部件要仔細(xì)檢查。 注意設(shè)備使用過程的日常觀察。 按組成部分分列的普查 一般設(shè)備包括主軸箱、進(jìn)給箱、床身部件、工作臺部件等。 二?；剞D(zhuǎn)減速機(jī)常見漏油故障的處理 處理設(shè)備漏油的常見方法有調(diào)整法、緊固法、疏通法、密封法、封堵法、修理法、更換法、改裝法等。 修理方法:比如蝸輪減速器箱蓋結(jié)合面不嚴(yán)密，就要刮修。 當(dāng)管接頭處漏油是由于管喇叭口不當(dāng)引起時，應(yīng)修理管喇叭口。 有時，當(dāng)液壓控制系統(tǒng)的部件有毛刺、拉傷或變形時，可能會導(dǎo)致外部漏油或內(nèi)部漏油。 一般在問題不嚴(yán)重的情況下，這種情況引起的漏油也可以通過修理的方法消除。 更換方法:當(dāng)回轉(zhuǎn)減速機(jī)漏油是由于密封磨損和相關(guān)零件損壞引起時，應(yīng)進(jìn)行更換。 更換零件時，應(yīng)注意新零件應(yīng)與相位零件保持適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系。 原來的漏油問題解決了，新的漏油問題又出現(xiàn)了。 封涂法:對于管道接頭，可在箱體的連接處涂密封膠進(jìn)行密封緊固，杜絕滲漏。 封閉涂層法具有方法簡單、效果明顯、成本低廉、適應(yīng)性廣的特點。 一般工廠內(nèi)70 ~ 80%的設(shè)備都可以進(jìn)行密封涂裝，用于不同工序的泄漏控制。 ()堵漏法:特別是有砂眼和通孔的鑄件，可采用堵漏的方法進(jìn)行處理。比如用環(huán)氧樹脂把盒子里的砂眼或者鉆好的螺絲孔堵上就是有效的。 此外，鉛塊等也可用于封堵。 ()修改方法:在泄漏處理過程中，有時需要改進(jìn)密封材料、改變緊固方式、更換潤滑介質(zhì)、改造回油位置、完善防泄漏措施等。，以消除設(shè)備的滲漏現(xiàn)象。 通過改造來治理滲漏的方法有很多。一般應(yīng)注意不要影響設(shè)備的正常運(yùn)行，不要破壞設(shè)備原有的強(qiáng)度和剛度。特別是在采取增加回油槽、擴(kuò)大螺孔、增加接油盤等措施時，要注意這個問題。 (6)調(diào)整方法:通過調(diào)整液壓潤滑系統(tǒng)的油壓，降低系統(tǒng)壓力，調(diào)整滑動軸承，減小軸承孔與軸頸的間隙，從而減少設(shè)備各部分因溢流過多而造成的泄漏。 調(diào)整刮油板，如毛氈的松緊、高低，以克服刮油板故障造成的漏油。 在控制泄漏的過程中，首先要考慮調(diào)整，只有在相關(guān)零件匹配關(guān)系正確的基礎(chǔ)上，采取其他措施控制泄漏才是比較合理的。 (7)緊固方法:通過緊固螺釘、螺母、管接頭等。在泄漏部位，可以消除因連接部件松動而導(dǎo)致的漏油。 一般在控制泄漏的過程中，要注意檢查各連接部位的緊固情況。 在日常維護(hù)中，操作者也必須注意這一問題，要求發(fā)現(xiàn)松動的零件，立即緊固，以避免漏油或其他意外故障和事故。 (8)疏通方法:保證回油暢通是控制漏油的重要措施。 在回油通道上，如果回油孔過小，結(jié)構(gòu)不合理，被污物堵塞，應(yīng)及時擴(kuò)大回油孔，清除污物，疏通回油孔，或增加新的回油孔槽管路。 如果油路暢通，回轉(zhuǎn)減速機(jī)潤滑油泄漏的機(jī)會就會減少。

  摘要 TCJ超低噪音冷卻塔減速器是為了實現(xiàn)國內(nèi)知名冷卻塔專家提出的新思路——將減速器安裝在冷卻塔中央進(jìn)水管的頂部，防止冷卻塔受到風(fēng)機(jī)和減速器的擠壓和動載荷，從而延長冷卻塔主體的壽命，提高其性能，降低冷卻塔的制造成本和噪音。 該產(chǎn)品自2000年投放市場，經(jīng)工業(yè)試驗驗證，具有運(yùn)行可靠、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、效率高、噪音低等特點。與目前國內(nèi)冷卻塔用減速器相比，其主要指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平。 該減速器已被國家知識產(chǎn)權(quán)局批準(zhǔn)為國家專利產(chǎn)品，專利號為ZL00 006-。 TCJ形異徑管多用于有噴淋布水的圓形和方形逆流式冷卻塔，也可用于橫流式冷卻塔。 TCJ減速機(jī)適合與超低噪音冷卻塔配套，廣泛應(yīng)用于工業(yè)冷卻塔。 結(jié)構(gòu) TCJ減速器由齒輪箱和電機(jī)組成。齒輪箱和電機(jī)軸垂直相交成90度角。電機(jī)軸直接插入齒輪箱的輸入軸孔，電機(jī)和齒輪箱通過螺栓連接。這使得減速器結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、裝配、拆卸和維修。 電動機(jī) 采用國內(nèi)設(shè)計的y系列三相異步電動機(jī)，產(chǎn)品符合國際電工委員會(TEC)標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)等級為IP。根據(jù)用戶要求，還可配置IP防護(hù)等級電機(jī)、防爆電機(jī)或雙速電機(jī)。 齒輪箱 它由一對雙曲面錐齒輪驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單可靠。齒輪采用優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼，進(jìn)口高精度設(shè)備加工，滲碳淬火后磨制而成。具有承載能力強(qiáng)、嚙合噪音低的特點。 減速器輸入軸和輸出軸的下端采用油潤滑，輸出軸的上軸承采用潤滑脂潤滑，充分可靠。 輸入軸和輸出軸端均采用可靠的結(jié)構(gòu)和密封件實現(xiàn)可靠密封，保證了齒輪箱密封的可靠性。 油標(biāo)和油管 油標(biāo)采用/水煤氣管(可引出至塔外，方便塔外加油放油)，油位由量油針控制。