軟齒輪減速器QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎(chǔ))系列硬齒輪減速器。 有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應(yīng)力，齒輪采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產(chǎn)品研磨，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。 特點1)承載能力高 通過對齒輪進行滲碳、淬火和磨削處理，齒輪減速器的承載能力比軟齒面和中硬齒面齒輪減速器大大提高。 2)體積小，重量輕 相同承載能力的減速器與軟齒面和中硬齒面減速器相比，可減少2-4個當(dāng)量框數(shù)。 3)效率高，噪音低，振動小。 通過磨齒提高精度等級，修整齒輪。各檔綜合效率0.98，振動和噪音明顯降低。 4)采用多級，降低單級速比。 可以拉開中心距，降低減速器的整體高度，滿足起重機各種機構(gòu)的要求；減速器最大標(biāo)稱傳動比達到400，滿足慢速起重機的要求。 5)三支點減速器，可垂直、水平甚至成一定角度安裝，方便靈活。 6)該系列減速器具有三級和四級組合型式(即三級裝配型和四級傳動比)，為慢速起重機的通用化提供了前提。 工況1)齒輪的圓周速度不大于20m/s；2)高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分鐘；；3)工作環(huán)境溫度為-40 ~+45℃；4)可以雙向運行。 根據(jù)齒面硬度，我們將齒輪減速器分為硬齒面減速器和軟齒面減速器。兩者在外觀和結(jié)構(gòu)上幾乎沒有區(qū)別，主要表現(xiàn)在齒輪和蝸桿的鍛材機的后處理上，導(dǎo)致兩種產(chǎn)品的載荷、使用壽命和適用范圍不同。 一般來說，大功率齒輪減速器的齒輪都是由高硬度的材料鍛造而成，比如45鋼。齒輪減速器經(jīng)滲碳淬火后，硬度達到350HBS以上，硬度以上的齒輪減速器稱為硬齒面齒輪減速器。 硬面齒輪減速器不僅齒輪硬度高，而且其輸出軸和輸入軸的硬度也遠高于普通齒輪減速器。因為功率大，所以它的箱體是鑄鐵的，可以很好的應(yīng)對高負荷下產(chǎn)生的震動和沖擊力。 使用壽命更長，適用于高負荷儀器。 由于材料和工業(yè)的加強，硬齒面齒輪減速器的價格相對較高。 軟齒面系列產(chǎn)品是齒輪未經(jīng)過硬度加工或精度未達到硬齒面要求的普通產(chǎn)品。 軟齒輪減速器廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如包裝機、輸送機等小功率設(shè)備。 其工藝簡單，相對低廉的價格也符合客戶的要求。它是市場上使用最廣泛的產(chǎn)品。 選購齒輪減速器時，首先要了解自己選擇的產(chǎn)品是否能滿足要求。如果軟齒輪減速器能夠勝任，就不需要浪費錢去買硬齒輪減速器。其功能相同，但只在大功率高負荷下使用，普通傳動軟齒輪減速器足以應(yīng)對。
垂直輸出星形齒輪減速器(B)是在HJ、HN、HH星形齒輪減速器(B)的基礎(chǔ)上，在高速端增加一個螺旋錐齒輪傳動副，形成衍生的垂直輸出系列。 Hz型:即單級星形齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，28-500共26個傳動比，輸入功率0.72 kw-1221 kw。 輸出扭矩從3.38千牛·米到458千?！っ? HNZ型:即一級星輪傳動與一級N型放大級、一級錐齒輪傳動的組合，450-2800 17個傳動比，輸入功率0.89 kw-191 kw，輸出扭矩25kN·m-441 kN·m HHZ型:兩級星型齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，2500-25000共21個傳動比，輸入功率0.03 kw-36kW，輸出扭矩32.8 kN·m-470 kN·m 根據(jù)用戶要求，可以任意給定傳動比。
采用吸音盒結(jié)構(gòu)和先進的圓柱齒輪磨齒技術(shù)，降低了整機的溫升和噪音，提高了運行的可靠性，增加了傳動功率。 類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應(yīng)用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應(yīng)用范圍:步進電機DC無刷電機張力控制特性輸入方式:電機連接法蘭、軸輸入 ◆輸出方式:帶平鍵的實心軸和法蘭連接的實心軸與電機同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產(chǎn)品有30 ~ 70種規(guī)格，有1 ~ 3個減速傳動級，5 ~ 100速比。 ◆工業(yè)專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm
1.原理:圓柱形外輥安裝在堅固的齒輪箱上。 2.圓柱形內(nèi)滾子安裝在精密行星齒輪盤上。 3.當(dāng)輸入軸順時針旋轉(zhuǎn)時，偏心套被驅(qū)動順時針旋轉(zhuǎn)。 4.通過滾珠軸承，行星齒輪盤逆時針偏心運行。 內(nèi)滾子將與行星齒輪盤一起逆時針旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)內(nèi)滾子隨行星齒輪盤逆時針轉(zhuǎn)動時，由于內(nèi)外滾子的嚙合傳動，內(nèi)外滾子將繞其中心順時針轉(zhuǎn)動。 5.由于內(nèi)外滾子可以繞其中心自由轉(zhuǎn)動，這種傳動方式稱為完全活齒傳動。 6.隨著行星齒輪盤的通過，輸出軸銷將逆時針旋轉(zhuǎn)。 7.與輸出軸銷連接的輸出軸也將逆時針旋轉(zhuǎn)。 8當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)一周時，內(nèi)滾子將向相反方向旋轉(zhuǎn)一個齒。 因此，內(nèi)滾子的齒數(shù)等于減速比。 滾柱減速器的特點傳動新穎，其優(yōu)點是無擺輪的擺輪傳動中獨特的圓針齒實心齒輪，無柔輪的諧波齒輪傳動的優(yōu)點，齒差小無干涉的大傳動比，承載能力大但無章動傳動的優(yōu)點。 微滑動，效率最高。由于嚙合部分全部由滾子構(gòu)成，整個系統(tǒng)基本上是隨著滾動滑動，機械損失很小，因此可以獲得非常高的齒輪傳動效率，最高單段減速器可以達到95%左右。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，多齒嚙合，重疊系數(shù)大，雙排結(jié)構(gòu)平衡機構(gòu)，滾動和側(cè)隙可避免輪齒干涉，使機械振動和噪音限制在最低限度。 傳動準(zhǔn)確，誤差小。由于多齒嚙合，輪齒誤差可以相互補償，所以傳動誤差值只有齒輪減速器的25%。 由于沖擊規(guī)律的特點，滾子波傳動的沖擊直徑一般比其他行星傳動機構(gòu)大，因此允許的傳動扭矩也較高。 傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊傳動比是滾子盤中滾子的個數(shù)，所以單段傳動可以獲得較大的傳動比。輸入軸和輸出軸位于同一軸線上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，與同等條件的齒輪減速器和蝸輪減速器相比，體積輕。 多齒嚙合，承載能力大雙波結(jié)構(gòu)可同時嚙合50%的齒。齒輪傳動一般只有1~2個齒左右，所以承載能力比同等條件下的齒輪減速器和蝸輪減速器大。 滾子齒型，壽命最長，獨創(chuàng)活齒機構(gòu)，工藝好，加工簡單，成本低，加上真圓齒型，內(nèi)聚力強，不易崩齒，不僅維護方便，而且壽命長。 能耗低，經(jīng)濟性好。由于產(chǎn)量大、效率高、能量損失小、工作量減少、長期運行，經(jīng)濟效益顯著。 空心滾子，輸出簡單的一部分滾子齒，在低速比傳動中采用空心形式，可以直接輸出等速運動，既提高了傳動性能，又簡化了等速輸出結(jié)構(gòu)。
ZJ軸裝減速機概述與傳統(tǒng)JZQ減速機相比，ZJ軸裝減速機節(jié)能效果明顯。 J型軸裝減速器的空心輸出軸直接套在從動軸伸上，通過脹環(huán)式無鍵連接或鍵連接與主動軸牢固連接為一體。 用可調(diào)連桿將減速器固定在主機軸座上。 可調(diào)拉桿調(diào)節(jié)V帶張力，使減速機更穩(wěn)定。 J型軸裝減速器的結(jié)構(gòu)特點(1)這種減速器屬于中硬齒面齒輪減速器，體積小，重量輕，安裝方便；(2)有止回裝置，可安裝在傳動軸中間，實現(xiàn)中間傳動；(3)根據(jù)實際安裝空間，采用水平、傾斜甚至倒置的工作位置，調(diào)節(jié)使用極為方便。
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發(fā)現(xiàn)新安裝的轉(zhuǎn)盤軸承不能轉(zhuǎn)動怎么辦？其實轉(zhuǎn)盤軸承和普通軸承的轉(zhuǎn)動靈活度差別很大。 轉(zhuǎn)盤軸承屬于重載低速超大軸承，初始扭矩遠大于普通軸承。此外，密封帶使內(nèi)外圈的壓力摩擦阻力加倍。 轉(zhuǎn)盤軸承滾道內(nèi)長期潤滑脂揮發(fā)，空氣腐蝕。 這些原因增加了回轉(zhuǎn)支承的摩擦阻力，使其難以轉(zhuǎn)動。 但是，這需要一個正常的現(xiàn)象。強制使用潤滑油一兩天后，操作會逐漸變得靈活。 以下是轉(zhuǎn)盤軸承轉(zhuǎn)動困難或不能移動的可能:【1】新買的產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。 請檢查轉(zhuǎn)盤軸承的生產(chǎn)日期。如果時間較長(例如半年以上)，氣候寒冷，有可能由于滾道內(nèi)鹽霧的混入而使?jié)L動阻力加倍，使轉(zhuǎn)盤軸承運轉(zhuǎn)效率低下(特別是寒冷地區(qū)和冬季)。 故障排除:如果用力后還能運行，沒有其他異常，就可以正常使用。 【2】安裝后操作不靈活，可能是主機安裝面與轉(zhuǎn)臺軸承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后轉(zhuǎn)臺軸承的軸向游隙無法補償轉(zhuǎn)臺軸承的變形，轉(zhuǎn)臺軸承處于負游隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉(zhuǎn)困難(有時伴有異響)；或者大小齒輪嚙合不好；或者異物卡在大小檔位。 消除:重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；按要求重新調(diào)整齒輪嚙合側(cè)隙，特別注意齒輪最大跳動位置；確保大小齒輪嚙合處沒有異物；更換間隙稍大的轉(zhuǎn)盤軸承。 【3】使用過程中操作不靈活。 密封條損壞，導(dǎo)致異物進入滾道(如使用條件差，灰塵浸入滾道等。);隔離塊變形導(dǎo)致操作困難；大小齒輪嚙合中有硬物或其他情況，如斷齒。
ZQA中硬齒面減速器包括:ZQA 250、ZQA 350、ZQA 400、ZQA 500、ZQA 650、ZQA 750、ZQA 850、ZQA 1000 ZQA中硬齒面減速器是在ZQ減速器的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的。為了提高齒輪承載能力，在外形、軸端、安裝尺寸不變的情況下，更換ZA減速器很容易。齒輪軸為42CrMo，齒輪為ZG35CrMo，齒輪軸調(diào)質(zhì)硬度為291~323HB，齒輪為255~286HB。 ZQA中硬齒輪減速器主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業(yè)。 適用條件1。減速齒輪傳動的圓周速度不大于160米/秒；2.減速器高速軸的轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)/分；3.減速器的工作環(huán)境溫度為-40至+40；4.減速器用于前進和后退操作；5.這款減速器有九種傳動比，九種配置類型有三種低速軸端形式；6.具體傳動比為:8.0、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0
t系列一級螺旋錐齒輪傳動箱標(biāo)準(zhǔn)化，品種多。速比有:1: 11.5:12: 1，2.5:1 3:1，4:1，5:1，這些都是實際的傳動比。 平均效率98%，單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。 斜齒輪可以正反向運轉(zhuǎn)，低速或高速傳動平穩(wěn)，噪音低，振動小，承載能力大。型號表達式:T10-1: 1-1-LR-0-B3 T10:車架編號1: 1:速比I-LR-O:軸配置
根據(jù)減速器齒面的硬度，人們通常將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。 通常一對嚙合齒輪的齒面硬度大于350HBS的稱為硬齒面齒輪，否則稱為軟齒面齒輪。 根據(jù)齒面硬度，人們通常將齒輪傳動分為兩類，即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。 齒輪傳動的選擇取決于設(shè)計要求。兩種齒輪傳動各有優(yōu)缺點，但都具有載荷大、壽命長、應(yīng)用廣的優(yōu)點。 硬齒面齒輪使用的材料和熱處理方法很多，如常用的:40Cr。45#.45Mn2鋼可進行最終熱處理，高頻回火或滲氮，如20cr . 20 CRM nti . 20 CRM NV . 20 crnih，可滲碳淬火，如38CrMnAl，滲氮可達到更高的硬度，某些特殊材料需要特殊熱處理。
1.LCW蝸輪減速器是兩級減速傳動，第一級是主動傳動，第二級是尼曼蝸桿圓柱蝸輪傳動。 其特點是:結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，運行穩(wěn)定可靠，噪音低，即使蝸桿螺旋的導(dǎo)程角很小，減速器也能自鎖。 根據(jù)蝸輪嚙合時的中心距，產(chǎn)品分為lcw 80 lcw 100 lcw 125 lcw 160 lcw 180 lcw 200 lcw 225 lcw 250等。第二減速比為8，10，12.5，16，20，31.5，40。 3.這種蝸輪減速器結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可以通過調(diào)節(jié)電機或減速器皮帶輪的直徑來調(diào)節(jié)速度。
異形異徑管的日常檢查對于新客戶來說應(yīng)該是比較困惑的。讓邊肖給你簡單介紹一下。 1、檢查減速機地腳螺栓，發(fā)現(xiàn)松動、脫落或斷裂應(yīng)及時擰緊或更換。 2.檢查潤滑油的油位，大致位于油標(biāo)的中間。油量不能太多或太少。 3.油箱不得漏油。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時檢查。如果嚴重，應(yīng)停止運行，查明原因，排除故障后重新啟動。 異形減速器的潤滑油應(yīng)定期更換。裝有新齒輪或新更換齒輪的減速器運轉(zhuǎn)300 ~ 600小時后，必須更換新油。以后每3000~5000h h更換一次潤滑油，如果環(huán)境惡劣，時間可以縮短。 更換潤滑油時，清空舊油，清潔外殼，清除金屬碎屑，然后添加新油。
當(dāng)使用環(huán)境低于0℃時，必須考慮以下情況:1。使用的電機必須適合在低溫環(huán)境下工作。 2.電機的功率必須滿足低溫啟動時大扭矩的要求。 3.如果鋁合金減速器的外殼是鑄鐵的，要注意外殼要變脆，盡量避免過大的沖擊載荷。 4.設(shè)備剛使用時，潤滑油的粘度會很高。如有問題，機器應(yīng)在空載運行幾分鐘后再加載，以免其他設(shè)備出現(xiàn)故障。 特點1。鋁合金減速器可與電機、雙法蘭電磁離合器制動器組或無級變速器等傳動設(shè)備巧妙結(jié)合。 2.它可以通過法蘭或扭矩臂安裝，因此可以根據(jù)負載調(diào)節(jié)速度。 2.機器體積小，重量輕，不需要使用聯(lián)軸器、鏈條、鏈輪等傳動部件。 3.空間小，直接安裝在機側(cè)輸入軸上，可有效節(jié)省空間。 4、成本低，由于直接安裝，不需要傳動件，可以縮短裝配時間，降低整體成本。 5.安裝方便，運行平穩(wěn)，使用壽命長，承載能力高。 由于可以直接與電機對接安裝，完全可以避免接觸傳動部件，所以不需要安全罩就能保證安全。
1.膜片聯(lián)軸器由至少一個膜片和兩個軸套組成。 一般來說，用銷釘固定在軸套上的膜片不會松動，也不會造成膜片與軸套之間的間隙。 有的廠家提供兩個膜片，有的廠家提供三個膜片，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊連接軸套。 2.單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的區(qū)別在于處理各種偏差的能力。由于它要求隔膜以復(fù)雜的方式彎曲，單隔膜聯(lián)軸器不適合偏心。 雙膜片聯(lián)軸器可以同時向不同方向彎曲，以補償偏心。 入口泵3和膜片聯(lián)軸器的特性與波紋管聯(lián)軸器的特性相似。事實上，聯(lián)軸器以類似的方式傳遞扭矩。 膜片本身很薄，在產(chǎn)生相對位移載荷時容易彎曲，因此可以承受最大1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的承載載荷。 4.伺服系統(tǒng)中常用膜片聯(lián)軸器，膜片具有良好的扭矩剛性，但略遜于波紋管聯(lián)軸器。 5.另一方面，膜片聯(lián)軸器非常脆弱，在使用中如果使用不當(dāng)或安裝不當(dāng)，很容易損壞。 因此，必須保證偏差在聯(lián)軸器正常運行的承受范圍內(nèi)。 6.選擇合適的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵步驟。在設(shè)計階段，你必須考慮選擇什么類型的聯(lián)軸器。
一般直角軸型是蝸桿減速器，特點是傳動比大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，但效率低。其中，單級蝸桿減速器應(yīng)用最為廣泛，而雙級蝸桿減速器應(yīng)用較少。 平行軸式主要是齒輪減速器，其特點是高效可靠，工作壽命長，維護簡單，所以應(yīng)用范圍廣。 齒輪減速器按減速齒輪數(shù)量可分為單級、兩級、三級和多級；按其軸線在空間上的排列，可分為立式和臥式；根據(jù)其運動圖的特點，可分為膨脹式、同軸式和分流式。 它們各自的優(yōu)缺點可以在機械設(shè)計手冊中找到。 同軸式有齒輪減速器、行星齒輪減速器和擺線針輪減速器。 行星齒輪減速具有減速比大、體積小、重量輕、效率高的優(yōu)點。在許多情況下，行星齒輪減速器可以取代普通的齒輪減速器和兩級或三級蝸輪減速器。 擺線針輪減速器具有減速比大、傳動效率高、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運行穩(wěn)定可靠、噪音低、拆裝方便、維修容易、結(jié)構(gòu)簡單、過載能力強、抗沖擊、慣性矩小等特點。 在選擇減速器的類型時，首先要根據(jù)傳動裝置總體配置的要求，結(jié)合減速器的效率、外形尺寸或質(zhì)量、制造和運行成本進行綜合分析比較，以獲得最合理的結(jié)果。
工作條件:1。傳動平穩(wěn)，振動、沖擊和噪音小，減速比大，通用性廣，可與各種機械設(shè)備配套使用。 2.通過單級傳動可以獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊。大部分型號的減速器都具有良好的自鎖性，對于有制動要求的機械設(shè)備，可以省去制動裝置。 3.蝸桿螺紋與蝸輪齒面的嚙合摩擦損失大，所以傳動效率比齒輪低，容易發(fā)熱高溫。 4.對潤滑和冷卻的要求更高。 5.兼容性好。蝸桿、齒輪按國家標(biāo)準(zhǔn)制造，軸承、油封采用標(biāo)準(zhǔn)件。 6.箱型有基本型(立式或臥式帶腳板)和通用型(多面帶固定螺絲孔的長方體，不帶腳板或帶腳板)。7.輸入軸連接模式有基本型(單輸入軸和雙輸入軸)和帶電機法蘭型。 8.輸出軸和輸入軸的位置方向有輸入軸在下方和上方；軸向上下輸出；輸入軸向上下 9.NRV25減速器可與2或3個其他NRV系列減速器組合成多級減速器，以獲得大的傳動比。
