斜齒輪減速器模型制造工藝 批量生產(chǎn)或批量生產(chǎn)的斜齒輪減速器型號往往采用手動(dòng)、機(jī)械或自動(dòng)發(fā)泡裝置。 制作方法是將預(yù)發(fā)泡固化后的聚苯乙烯珠粒裝入密封的金屬模具中(像齒輪減速器電機(jī)，使用鋁合金制成的金屬模具)，注入蒸汽或熱空氣，加熱5-20分鐘(視斜齒輪減速器模型的壁厚而定，一般模具越大越厚，時(shí)間越長；反之，則更短) 泡沫珠粒在金屬模具中膨脹形成內(nèi)壓，使半熔融的泡沫珠粒相互粘附，填充顆粒間的空隙，從而獲得表面光滑的泡沫塑料。 泡沫內(nèi)部具有蜂窩狀封閉結(jié)構(gòu)。 斜齒輪減速器的消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是用聚苯乙烯泡沫塑料模具代替金屬模具和木模進(jìn)行造型澆注的一種鑄造方法(無型腔)。 在這種鑄造方法中，齒輪減速電機(jī)模型以及澆口和冒口由聚苯乙烯泡沫制成。 模型為整體或局部(即塑木結(jié)構(gòu))。 將斜齒輪減速器模型放入砂箱，裝滿型砂后，不取出模型。當(dāng)熔融金屬注入到模具中時(shí)，模型被蒸發(fā)和損失，并且熔融金屬代替原始泡沫塑料模型并固化以形成鑄件。 這個(gè)方法也可以叫& ldquo模鑄法& rdquo或者& ldquo實(shí)型鑄造法& rdquo 齒輪電機(jī)壓鑄與一般鑄造的一大區(qū)別是鑄件中沒有型腔和分型面，可以省去型芯，省去了拔模、修模、烤模、合箱等工序。 將齒輪減速電機(jī)的固化預(yù)制聚苯乙烯珠加入一定形狀的斜齒輪減速模型中，注入蒸汽或熱空氣，加熱5-mdash；20分鐘后，泡沫顆粒逐漸膨脹，在齒輪減速電機(jī)內(nèi)部壓力的作用下，填充顆粒之間的空隙，聚苯乙烯熔化粘結(jié)，得到表面光滑的泡沫塑料。 斜齒輪減速器的泡沫塑料齒輪箱蓋模型由正確的和預(yù)制的聚苯乙烯珠粒制成。 以下是發(fā)泡聚苯乙烯(比重20kg/m3)的物理(化學(xué))性能指標(biāo): [密度]0.015 & mdash；0.030g/cm3(木材約5%)，每立方米重約20kg。 [孔隙率]98%(5000 & mdash；每立方厘米；壁厚約為1微米的10000個(gè)孔) [抗壓強(qiáng)度]1.22 & mdash；1.81千克/平方厘米 [抗彎強(qiáng)度]3.02 & mdash；3.8千克/平方厘米 [沖擊強(qiáng)度]0.46 & mdash；0.49千克/平方厘米 [熱穩(wěn)定性] 75 C 斜齒輪減速電機(jī)加工泡沫塑料的機(jī)械設(shè)備主要有齒輪、車床、外圓砂磨機(jī)、升降式內(nèi)圓砂磨機(jī)、無齒銅盆機(jī)、平齒鋸床、手推刨床、電熱切割等。 圓鋸機(jī)、手推刨床、電熱切割等。屬于粗加工，而銑、車、磨、無齒銅盆機(jī)、平齒圓鋸機(jī)都是精加工。 銑削是泡沫塑料模型常用的加工方法，主要用于銑削齒輪減速電機(jī)平面。 外用22000轉(zhuǎn)高速銑床加工。 我們打破了國外的規(guī)矩，改進(jìn)了刀具，在原來的木工銑床上加工，轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)。 銑刀的形狀對模型的加工質(zhì)量有很大影響。 由于斜齒輪減速器的泡沫塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在齒輪減速器電機(jī)的加工過程中，如果刀具選擇不當(dāng)，很容易出現(xiàn)泡沫珠脫落，損害模型的表面質(zhì)量。 我們使用圓形切片銑刀。用這種刀具加工泡沫的特點(diǎn)是把塑料一塊一塊切掉，而不是像梅花形銑刀一樣把泡沫刮掉。 所以用圓形切片銑刀加工的模型質(zhì)量好，平整光滑，不會(huì)出現(xiàn)脫珠、表面粗糙、被刀具損傷的現(xiàn)象。 http://www . ve mte . com/nmrvjiansuji . html

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